本文目录一览：
- 1、技术协议书
- 2、设计题目：设计热处理车间清洗零件用的传送设备上的两级圆柱齿轮减速箱。
- 3、T10,Cr12,Cr12淬火，45#调质，20#渗碳淬火，请排列一下以上材质的硬度，脆性。
- 4、学校要搞数控淘汰赛,应该复习哪些方面的东西。
- 5、双膜片联轴器和梅花联轴器的扭力哪个更强?
技术协议书
随着社会不断地进步，我们用到协议的地方越来越多，签订协议能够保证双方合作愉快。协议的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是我为大家收集的技术协议书7篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
技术协议书 篇1
甲方：
身份证号：
乙方：
身份证号：
甲乙双方在平等自愿的基础上经充分协商，就合作开办________餐厅，明确合作各方的权利与责任事宜，特订立以下协议条款共同执行。
一、合作方式
甲方出资金，占股_____%；乙方出技术，占股_____%。
二、合作项目
_____________________________。
三、合作时间
暂定______年，自本合同签字生效之日算起。期满后双方如有继续合作的愿望，以本协议为基础修订签新协议。
四、合作分工
1、乙方负责该项目技术开发，生产培训，生产监控。其它由甲方负责（包括设备投资，物料采购，产品销售，产品配送，财务管理等）。
2、各方保留每月审核该项目财务运营的权力，如对财务收支，损益有疑问，有权提出查证原始单据核对账目。账目可疑且当事人不能提出合理解释的，项目合作各方有权追究当事人的经济，法律责任。涉及该项目的支出、收入等一切账目的各项原始收支单据须经各方签字认可，交财务管理员做账。
五、技术，市场保密
合作期内未经项目合作各方同意，任何人不得将技术及市场内容转让，不得与项目合作双方以外的合作方进行合作或为他人人谋取利益，不得将技术泄密。违者项目合作方有权没收责任方相关收益，并追究责任方的经济法律责任。
六、收益分配
1、该项目所得利润按合作方所占的不同股权比例按股分成，其中甲方占股权分成___%，乙方占股权分成______%。在保证项目正常运作的情况下，每年进行年终分红一次（每年_____元月对上一年度红利进行分成）。扩大业务运营如需要提留利润时，必须经过各方认可，且不得超过年度利润总额的______%。该提留按各方所占股权比例计为各方的股本金投入。
2、考虑到乙方的个体情况，乙方有权预支薪酬，但该薪酬一半从乙方年终分红中予以扣除，另一半计入项目经营成本内。
3、甲方所出资金的固定资产部分按五年折旧，但流动资金部分不计利息。
4、产品质量问题造成的损失由乙方负责，销售管理不善造成的呆坏账损失由甲方负责。
七、合作保障措施
1、在合作期内，项目合作双方中任一方未经其对方协商认可擅自退出该合作项目，责任方同时赔偿被侵害方的投入损失及其他合作期内应得收益（具体为：按合作之日起至产生变故时为止的被侵害方应得的收益平均值计算，责任方赔付被侵害方剩余合同期的总收益）。并且必须遵守技术，市场保密条款，两年内不得在当地使用或经营本项目的同类技术内容及市场内容。否则项目合作各方有权追究违约方的一切经济，法律责任。
2、在合作期内因战争，灾害，疾病等不可抗力因素导致项目合作解散或合作期满各合作方不再合作，该项目技术内容归双方所有。
3、合作方如有一方违反本合同，则其它方有权取消与违约方的合作并追究违约方的一切经济，法律责任。
八、其它未尽事宜经双方共同协商后作补充，补充条款同具本合同法律效力。
九、本合同一式_____份，甲乙双方各_____份。
甲方：（签字）
_________年_______月______日
乙方：（签字）
_________年_______月______日
技术协议书 篇2
技术入股合作协议书
甲方：xxx(身份证号：)
乙方：xxx(身份证号：)
甲乙双方在平等自愿的基础上经充分协商?，就合作开办XX厂、明确合作各方的权利与责任事宜，特订立以下协议条款共同执行。
一.合作方式：
甲方出资金，占股70%;乙方出技术，占股30%。
二.合作项目：
xxxx。包括各种xxxxxxxxxx。
三.合作时间
暂定X年，自本合同签字生效之日算起。期满后双方如有继续合作的愿望，以本协议为基础修订签新协议。
技术协议书 篇3
订立合同双方：
______县______公社（乡）______大队（村）______生产队社员：______，以下简称甲方；
______县____公社______大队______生产队社员：______，以下简称乙方。
为了发展农村商品生产，提高______生产的技术水平，提高经济效益，经甲乙双方充分协商，特签订本合同，以便双方共同遵守。
一，应乙方邀请，甲方到乙方居住地传授______生产的技术．合同期限为_____年___月，即从一九______年____月____日起至一九______年____月____日止。
二，至合同期满，甲方保证乙方达到如下技术水平：
三，乙方负责提供甲方传授________生产技术所必需的资金______元，提供生产设备_______________，保障___________原料的及时供应．乙方应严格服从甲方的技术指导。
四，在合同执行期间，乙方每月付给甲方报酬______元，按月结算（或合同期届满统一结算）．甲方的食宿由乙方负责安排，费用由______方负担。
五，合同期届满，如甲方的传授指导没有达到合同规定的技术要求，除退回乙方付给的报酬，赔偿乙方的一切损失外，还应向乙方偿付违约金______元。如甲方中止执行合同，除应赔偿乙方的一切费用支出外，应向乙方偿付违约金______元。如乙方不按合同规定的时间付给甲方报酬，迟付一日，应按迟付金额的______％偿付给甲方违约金．如乙方中止执行合同，应付给甲方合同期内的全部报酬。
六，合同生效后，任何一方不得任意变更或解除合同。合同中如有未尽事宜，须经甲乙双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
七，如遇人力不可抗拒的灾害造成合同无法履行时，由双方协商解决。
八，其他：
本合同正本一式两份，甲乙双方各执一份．合同副本一式______份，交生产队，大队，公证处（如经过公证）各留存一份。
甲方盖章（或签名）：__________
乙方盖章（或签名）：__________
一九______年____月____日订
技术协议书 篇4
甲方：
乙方：
付方式为： 。
双方责任详诉：
一、如乙方发现收到的品种与本合同规定或与以前提供的样品质量不相符时，乙方可换货或退货，运费按甲方给乙方发货时的相同运费由甲方承担，乙方退回品种如数量不足时按合同价向乙方扣出。如质量与甲方发出时有差异的不得退货。
二、乙方在承运单位接货时如发现数量不足或包装破损产生遗漏的，按实际情况说明让承运单位签字盖章并留下承运单位联系方式后，请立即与甲方沟通后方可接货，甲方方可承担遗漏损失。
三、本次货品发往 。
四、本次货品发至乙方时从合同生效之日起约为 天左右。
五、乙方在使用甲方提供的品种时，由甲方负责指导品种的使用方法及技术配料。
以上条款如无异议由双方盖章鉴字回传至甲方后生效，生效后甲方向乙方发出的品种如乙方没有符合本合同规定理由而拒收的，所产生的损失由乙方承担。
甲方(公章)： 乙方(公章)：
法定代表人(签字)：XXX 法定代表人(签字)：XXX
XXXX年XX月XX日 XXXX年XX月XX日
技术协议书 篇5
(以下简称甲方）与 （以下简称乙方）就甲方购置变压器设备的相关技术问题，达成如下协议，本协议作为合同附件与之同时生效，并具有同等法律效力。本协议一式六份，甲方执四份，乙方执二份。
一、型号及数量：
KBSGZY-1250/10/1.2矿用隔爆型移动变电站 1台
KBSGZY-1600/10/1.2矿用隔爆型移动变电站 3台
二、使用环境：
1、海拔高度： 不超过1100m
2、环境温度： 最高气温+40℃ 最低气温-5℃
最高日平均气温+30℃ 最高年平均气温+20℃
3、相对湿度: 不超过95%（+25℃）
4、在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中
5、无强烈颠簸、振动和与垂直的倾斜度不超过15°的环境中
6、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽
7、无滴水的地方
8、电源电压和波形近似于正弦波
9、安装地点：肖家洼煤矿井下21采区运输上山巷道、井下21采区运输顺槽巷道。
三、主要技术指标及功能：
生产标准：GB8286-20xx；GB3836-20xx。
1、额定容量：1600KVA
额定电压：高压10KV±5% 低压1200KV
额定电流：高压92.34A 低压769.8A
空载损耗：3800W 负载损耗：8500W
阻抗电压：5% 空载电流：1%
移动变电站平轮轨距 900 mm
2、额定容量：1250KVA
额定电压：高压10KV±5% 低压1200KV
额定电流：高压72.2A 低压601.8A
空载损耗：3100W 负载损耗：7400W
阻抗电压：4.5% 空载电流：1%
移动变电站平轮轨距 900 mm
四、开关配置
1、开关采用八达真空电器开关厂生产的高压配电装置，低压智能保护箱。
2、高压侧采用微电脑综合保护系统。实现漏电、绝缘、断相、超温、过载、短路、欠、超压等保护功能。
3、低压侧采用单片机智能保护器，具有中文显示功能。保护功能齐全，有过载、短路、选择性漏电、漏电闭锁、过压等保护功能。数字化实时显示电网电压、工作电流、漏电电阻等，并能记忆故障参数。
五、备品备件
1、每种型号移变配低压接线端子1个
2、高压行程开关（JLXK1-411），控制回路继电器(JZC4-31AC100v)各2个，每种型号(FU5A、FU2A)熔断器各5个。
六、质量保证及售后服务
1、乙方免费为甲方技术、操作人员提供培训服务。
2、每种型号提供技术文件、使用说明书、培训指导书等技术文件，纸质版6份，电子版1份；煤安及防爆合格证、合格证、出厂试验报告每台各1份；外购件相关证明材料、易损零件明细一份、设备配件明细表及参考价格、生产许可证等纸质版3份，电子版1份。
3、乙方须提供生产过程中检验和试验调试记录，性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。
4、供货周期：20xx年9月30日或甲方通知乙方供货后，乙方一周内送到甲方指定地点。
5、乙方接到甲方通知后在2小时内做出实质性响应，24小时赶到现场处理设备故障。
6、移变颜色：高压开关红色、干变器身白色、低压开关白色。
7、质保期1年，保修期3年，设备使用寿命15年。
8、未尽事宜双方友好协商解决。
签字页
（签字页）
甲 方：
代表签字：（盖章）
联系方式：
日 期：
乙方：
联系方式：
日 期：
技术协议书 篇6
甲方： AAA
乙方：xxx信息有限公司各现有股东：
甲乙双方在平等自愿的基础上经充分协商，特订立本协议，以资遵照履行：
第一条：甲方以其所合法持有的电子商务平台技术作为无形资产入股上海xxx信息有限公司，双方同意：以协商作价的方式确定该技术价值人民币 元，占公司注册资本的25%.（或者：经评估，该技术价值人民币 元，占公司注册资本的25%）
第二条：甲方应及时办理权利转移手续，提供有关的技术资料，进行技术指导、传授技术诀窍，使该技术顺利转移给上海东坊红网络信息有限公司并被公司消化掌握。
第三条：乙方各协议人承诺对甲方因本次技术入股而提供、披露的任何技术秘密及专有资讯承担严格的保密责任，不会以任何方式提供给任何第三方占有或者使用，亦不会用于自营业务。
第四条：技术成果入股后，甲方取得股东地位，电子商务平台技术由上海xxx信息有限公司享有。
第五条：违约责任约定：
第六条：凡因履行本协议所发生的或者 与本协议有关的一切争议双方均应当通过友好协商解决；如协议不成，应在合同签订地人民法院诉讼解决。
第七条：本合同经协议各方签字盖章后生效，本合同正本一式 份，协议各方各执一份，报审批机关一份，每份具有同等效力。
甲方： 有限公司（公章）
乙方： 有限公司各现有股东（签章）：
合同签订地：
合同签订日期：
技术协议书 篇7
************有限公司
******项目 设备
技
术
协
议
协议编号：*******
买方：*******有限公司
卖方：*******有限责任公司
二零一一年四月二十八日
一、总则
******有限公司(以下简称买方)与 ******公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议：
1.概况
1．1本技术规范书适用于******有限公司净化煤气加压风机机冷却风机设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1．2本技术规范书所提出的是最低限度的`技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。
1．3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。
1．4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。
2、卖方的责任
2．1卖方应严格按照买方提供的技术资料、进行生产、严格执行买方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。
2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。
2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。
2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。
二、风机技术条件：
1、现场条件
1.1、当地大气压99800Pa，介质温度150℃——250℃，
1.2、介质成份：
电石煤气 CO CO2 H2 CH4 O2 N2
70-74 5.6 17-20 7.6 0.8 8.7
1.3、介质密度:1.039 kg/m3
2、风机型号DW270Ⅰ—11G 左、右旋180°
2.1、配用电机：Y280M—2，,90 kw（江淮六安）防护等级IP54，防爆等级dⅡBT4；最高转速2900rpm
2.2、风机性能:
输送介质:煤气混合气体,温度150℃——250℃，介质密度:1.039 kg/m3； 流量：Q=16200m3/h
升压：P=12000Pa
叶轮直径1200mm，材质1Cr18Ni9Ti
转子振动均方根有效值：5.6mm/s
3、风机结构
风机型式：单吸入离心式
支撑方式：悬臂支撑
驱动方式：电机通过联轴器驱动
风机采用整体钢架组装出厂，机壳为灰铸铁，上下剖分，并设有检查口和排污口；
轴承箱体采用水冷与铝片散热双重冷却；
轴承采用SKF进口轴承；
风机壳体轴向气体密封采用膨胀节水密封，零泄漏；
电机配套：江淮六安电机厂
4、附件
减振器及配套螺栓8只；进、出口配套法兰各1只；进、出口聚四氟密封垫各1只；轴承部位金属温度计2只；
四、G4-73NO9D离心风机技术参数
风机性能:
输送介质:空气,温度-10℃-40℃，
流量：Q=35054-44000 m3/h
升压：P=2441-1776Pa
叶轮直径900mm，材质1Cr18Ni9Ti
转子振动均方根有效值：5.6mm/s
3、风机结构
风机型式：单吸入离心式
支撑方式：悬臂支撑
驱动方式：电机通过联轴器驱动
风机采用整体钢架组装出厂，机壳为Q235A，
轴承采用哈瓦洛轴承；
电机配套：江淮六安电机厂(防爆电机YB2-225S-4,37KW)
4、附件
进、出口配套法兰各1只；轴承部位金属温度计2只；
三、供货范围及交货期
1、煤气加压风机四台（其中左右180度各两台） ， G4-73NO9D离心风机
2、交货期：合同签订后 天内。
3、交货地点：****** 邮编：******
4、所有需提供电控图及基础图、控制原理图、外形图、端子接线图等（提供二份），电子版一套。协议签订一周内提供。
四、制造及检验标准
1．按买方提供技术文件。
2．卖方制造合同产品时所采用的标准、规范、使用的材料应符合国家最新颁发的现行有关标准规范。
3．卖方提供的《安全、使用维护说明书》。
4．设备（包括外购件）的外观质量要达到。
5．供货设备外壳体及结构件表面应保证平整光滑再喷漆层，油漆颜色按照信发华兴有限公司质量标准。
五、包装、运输
1．设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的要求。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。
2．安装调试、易损件、特殊吊具、专业工具等，要单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。
3．由于卖方包装、运输原因所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，卖方负责修理、补充或更换。
4、运输费用卖方提供。
六、技术服务
1、卖方向买方派遣的指导安装、服务人员，合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调制造厂在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场指导安装、调试、技术交底、人员培训等。
七、质保条款
1、卖方所供所有设备自投产之日起，质保期为一年。质保期内产品发生的质量问题，卖方必须免费提供维修，卖方必须在接到买方通知48小时内赶到产品安装地点。
2、因卖方供应的设备不符合技术协议中所规定的条款及产品质量原因对买方生产及其他设备造成的经济损失乙方应承担全部责任。
本协议一式四份，买方二份，卖方二份。
本协议作为供货合同的组成部分，经双方签字后与供货合同具有同等法律效力。未尽事宜双方协商解决。
买方：*****有限公司 卖方:******有限责任公司
买方代表： 卖方代表：
联系方式： 联系方式：
日期： 日期：
设计题目：设计热处理车间清洗零件用的传送设备上的两级圆柱齿轮减速箱。
目 录
一 课程设计书 2
二 设计要求 2
三 设计步骤 2
1. 传动装置总体设计方案 3
2. 电动机的选择 4
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5
4. 计算传动装置的运动和动力参数 5
5. 设计V带和带轮 6
6. 齿轮的设计 8
7. 滚动轴承和传动轴的设计 19
8. 键联接设计 26
9. 箱体结构的设计 27
10.润滑密封设计 30
11.联轴器设计 30
四 设计小结 31
五 参考资料 32
一. 课程设计书
设计课题:
设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V
表一:
题号
参数 1 2 3 4 5
运输带工作拉力（kN） 2.5 2.3 2.1 1.9 1.8
运输带工作速度（m/s） 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
卷筒直径（mm） 250 250 250 300 300
二. 设计要求
1.减速器装配图一张(A1)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤
1. 传动装置总体设计方案
2. 电动机的选择
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比
4. 计算传动装置的运动和动力参数
5. 设计V带和带轮
6. 齿轮的设计
7. 滚动轴承和传动轴的设计
8. 键联接设计
9. 箱体结构设计
10. 润滑密封设计
11. 联轴器设计
1.传动装置总体设计方案:
1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，
要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。
其传动方案如下：
图一:(传动装置总体设计图)
初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。
选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。
传动装置的总效率
＝0.96× × ×0.97×0.96＝0.759；
为V带的效率, 为第一对轴承的效率，
为第二对轴承的效率， 为第三对轴承的效率，
为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑.
因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
2.电动机的选择
电动机所需工作功率为： P ＝P /η ＝1900×1.3/1000×0.759＝3.25kW, 执行机构的曲柄转速为n＝ =82.76r/min，
经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i ＝2～4，二级圆柱斜齿轮减速器传动比i ＝8～40，
则总传动比合理范围为i ＝16～160，电动机转速的可选范围为n ＝i ×n＝（16～160）×82.76＝1324.16～13241.6r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，
选定型号为Y112M—4的三相异步电动机，额定功率为4.0
额定电流8.8A，满载转速 1440 r/min，同步转速1500r/min。
方案 电动机型号 额定功率
P
kw 电动机转速
电动机重量
N 参考价格
元 传动装置的传动比
同步转速 满载转速 总传动比 V带传动 减速器
1 Y112M-4 4 1500 1440 470 230 16.15 2.3 7.02
中心高
外型尺寸
L×（AC/2+AD）×HD 底脚安装尺寸A×B 地脚螺栓孔直径K 轴伸尺寸D×E 装键部位尺寸F×GD
132 515× 345× 315 216 ×178 12 36× 80 10 ×41
3.确定传动装置的总传动比和分配传动比
（1） 总传动比
由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为 ＝n /n＝1440/82.76＝17.40
（2） 分配传动装置传动比
＝ ×
式中 分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取 ＝2.3，则减速器传动比为 ＝ ＝17.40/2.3＝7.57
根据各原则，查图得高速级传动比为 ＝3.24，则 ＝ ＝2.33
4.计算传动装置的运动和动力参数
（1） 各轴转速
＝ ＝1440/2.3＝626.09r/min
＝ ＝626.09/3.24＝193.24r/min
＝ / ＝193.24/2.33=82.93 r/min
= =82.93 r/min
（2） 各轴输入功率
＝ × ＝3.25×0.96＝3.12kW
＝ ×η2× ＝3.12×0.98×0.95＝2.90kW
＝ ×η2× ＝2.97×0.98×0.95＝2.70kW
＝ ×η2×η4=2.77×0.98×0.97＝2.57kW
则各轴的输出功率：
＝ ×0.98=3.06 kW
＝ ×0.98=2.84 kW
＝ ×0.98=2.65kW
＝ ×0.98=2.52 kW
（3） 各轴输入转矩
= × × N•m
电动机轴的输出转矩 =9550 =9550×3.25/1440=21.55 N•
所以: ＝ × × =21.55×2.3×0.96=47.58 N•m
＝ × × × =47.58×3.24×0.98×0.95=143.53 N•m
＝ × × × =143.53×2.33×0.98×0.95=311.35N•m
= × × =311.35×0.95×0.97=286.91 N•m
输出转矩： ＝ ×0.98=46.63 N•m
＝ ×0.98=140.66 N•m
＝ ×0.98=305.12N•m
＝ ×0.98=281.17 N•m
运动和动力参数结果如下表
轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速r/min
输入 输出 输入 输出
电动机轴 3.25 21.55 1440
1轴 3.12 3.06 47.58 46.63 626.09
2轴 2.90 2.84 143.53 140.66 193.24
3轴 2.70 2.65 311.35 305.12 82.93
4轴 2.57 2.52 286.91 281.17 82.93
5.设计V带和带轮
⑴ 确定计算功率
查课本 表9-9得：
,式中 为工作情况系数， 为传递的额定功率,既电机的额定功率.
⑵ 选择带型号
根据 ， ,查课本 表8-8和 表8-9选用带型为A型带．
⑶ 选取带轮基准直径
查课本 表8-3和 表8-7得小带轮基准直径 ，则大带轮基准直径 ,式中ξ为带传动的滑动率，通常取（1%～2%），查课本 表8-7后取 。
⑷ 验算带速v
在5～25m/s范围内，V带充分发挥。
⑸ 确定中心距a和带的基准长度
由于 ,所以初步选取中心距a： ，初定中心距 ，所以带长,
= .查课本 表8-2选取基准长度 得实际中心距
取
⑹ 验算小带轮包角
，包角合适。
⑺ 确定v带根数z
因 ，带速 ，传动比 ,
查课本 表8-5a或8-5c和8-5b或8-5d,并由内插值法得 .
查课本 表8-2得 =0.96.
查课本 表8-8,并由内插值法得 =0.96
由 公式8-22得
故选Z=5根带。
⑻ 计算预紧力
查课本 表8-4可得 ,故:
单根普通V带张紧后的初拉力为
⑼ 计算作用在轴上的压轴力
利用 公式8-24可得:
6.齿轮的设计
（一）高速级齿轮传动的设计计算
1． 齿轮材料，热处理及精度
考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮
（1） 齿轮材料及热处理
① 材料：高速级小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数 =24
高速级大齿轮选用 钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBS Z =i×Z =3.24×24=77.76 取Z =78.
② 齿轮精度
按GB/T10095－1998，选择7级，齿根喷丸强化。
2．初步设计齿轮传动的主要尺寸
按齿面接触强度设计
确定各参数的值:
①试选 =1.6
查课本 图10-30 选取区域系数 Z =2.433
由课本 图10-26
则
②由课本 公式10-13计算应力值环数
N =60n j =60×626.09×1×（2×8×300×8）
=1.4425×10 h
N = =4.45×10 h #(3.25为齿数比,即3.25= )
③查课本 10-19图得：K =0.93 K =0.96
④齿轮的疲劳强度极限
取失效概率为1%,安全系数S=1,应用 公式10-12得:
[ ] = =0.93×550=511.5
[ ] = =0.96×450=432
许用接触应力
⑤查课本由 表10-6得： =189.8MP
由 表10-7得: =1
T=95.5×10 × =95.5×10 ×3.19/626.09
=4.86×10 N.m
3.设计计算
①小齿轮的分度圆直径d
=
②计算圆周速度
③计算齿宽b和模数
计算齿宽b
b= =49.53mm
计算摸数m
初选螺旋角 =14
=
④计算齿宽与高之比
齿高h=2.25 =2.25×2.00=4.50
= =11.01
⑤计算纵向重合度
=0.318 =1.903
⑥计算载荷系数K
使用系数 =1
根据 ,7级精度, 查课本由 表10-8得
动载系数K =1.07,
查课本由 表10-4得K 的计算公式:
K = +0.23×10 ×b
=1.12+0.18(1+0.6 1) ×1+0.23×10 ×49.53=1.42
查课本由 表10-13得: K =1.35
查课本由 表10-3 得: K = =1.2
故载荷系数:
K＝K K K K =1×1.07×1.2×1.42=1.82
⑦按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径
d =d =49.53× =51.73
⑧计算模数
=
4. 齿根弯曲疲劳强度设计
由弯曲强度的设计公式
≥
⑴ 确定公式内各计算数值
① 小齿轮传递的转矩 ＝48.6kN•m
确定齿数z
因为是硬齿面，故取z ＝24，z ＝i z ＝3.24×24＝77.76
传动比误差 i＝u＝z / z ＝78/24＝3.25
Δi＝0.032％ 5％，允许
② 计算当量齿数
z ＝z /cos ＝24/ cos 14 ＝26.27
z ＝z /cos ＝78/ cos 14 ＝85.43
③ 初选齿宽系数
按对称布置，由表查得 ＝1
④ 初选螺旋角
初定螺旋角 ＝14
⑤ 载荷系数K
K＝K K K K =1×1.07×1.2×1.35＝1.73
⑥ 查取齿形系数Y 和应力校正系数Y
查课本由 表10-5得:
齿形系数Y ＝2.592 Y ＝2.211
应力校正系数Y ＝1.596 Y ＝1.774
⑦ 重合度系数Y
端面重合度近似为 ＝[1.88-3.2×（ ）] ＝[1.88－3.2×（1/24＋1/78）]×cos14 ＝1.655
＝arctg（tg /cos ）＝arctg（tg20 /cos14 ）＝20.64690
＝14.07609
因为 ＝ /cos ，则重合度系数为Y ＝0.25+0.75 cos / ＝0.673
⑧ 螺旋角系数Y
轴向重合度 ＝ ＝1.825,
Y ＝1－ ＝0.78
⑨ 计算大小齿轮的
安全系数由表查得S ＝1.25
工作寿命两班制，8年，每年工作300天
小齿轮应力循环次数N1＝60nkt ＝60×271.47×1×8×300×2×8＝6.255×10
大齿轮应力循环次数N2＝N1/u＝6.255×10 /3.24＝1.9305×10
查课本由 表10-20c得到弯曲疲劳强度极限
小齿轮 大齿轮
查课本由 表10-18得弯曲疲劳寿命系数:
K =0.86 K =0.93
取弯曲疲劳安全系数 S=1.4
[ ] =
[ ] =
大齿轮的数值大.选用.
⑵ 设计计算
① 计算模数
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m =2mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d =51.73 来计算应有的齿数.于是由:
z = =25.097 取z =25
那么z =3.24×25=81
② 几何尺寸计算
计算中心距 a= = =109.25
将中心距圆整为110
按圆整后的中心距修正螺旋角
=arccos
因 值改变不多,故参数 , , 等不必修正.
计算大.小齿轮的分度圆直径
d = =51.53
d = =166.97
计算齿轮宽度
B=
圆整的
（二） 低速级齿轮传动的设计计算
⑴ 材料：低速级小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数 =30
速级大齿轮选用 钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBS z =2.33×30=69.9 圆整取z =70.
⑵ 齿轮精度
按GB/T10095－1998，选择7级，齿根喷丸强化。
⑶ 按齿面接触强度设计
1. 确定公式内的各计算数值
①试选K =1.6
②查课本由 图10-30选取区域系数Z =2.45
③试选 ,查课本由 图10-26查得
=0.83 =0.88 =0.83+0.88=1.71
应力循环次数
N =60×n ×j×L =60×193.24×1×(2×8×300×8)
=4.45×10
N = 1.91×10
由课本 图10-19查得接触疲劳寿命系数
K =0.94 K = 0.97
查课本由 图10-21d
按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ,
大齿轮的接触疲劳强度极限
取失效概率为1%,安全系数S=1,则接触疲劳许用应力
[ ] = =
[ ] = =0.98×550/1=517
[ 540.5
查课本由 表10-6查材料的弹性影响系数Z =189.8MP
选取齿宽系数
T=95.5×10 × =95.5×10 ×2.90/193.24
=14.33×10 N.m
=65.71
2. 计算圆周速度
0.665
3. 计算齿宽
b= d =1×65.71=65.71
4. 计算齿宽与齿高之比
模数 m =
齿高 h=2.25×m =2.25×2.142=5.4621
=65.71/5.4621=12.03
5. 计算纵向重合度
6. 计算载荷系数K
K =1.12+0.18(1+0.6 +0.23×10 ×b
=1.12+0.18(1+0.6)+ 0.23×10 ×65.71=1.4231
使用系数K =1
同高速齿轮的设计,查表选取各数值
=1.04 K =1.35 K =K =1.2
故载荷系数
K＝ =1×1.04×1.2×1.4231=1.776
7. 按实际载荷系数校正所算的分度圆直径
d =d =65.71×
计算模数
3. 按齿根弯曲强度设计
m≥
一确定公式内各计算数值
（1） 计算小齿轮传递的转矩 ＝143.3kN•m
（2） 确定齿数z
因为是硬齿面，故取z ＝30，z ＝i ×z ＝2.33×30＝69.9
传动比误差 i＝u＝z / z ＝69.9/30＝2.33
Δi＝0.032％ 5％，允许
（3） 初选齿宽系数
按对称布置，由表查得 ＝1
（4） 初选螺旋角
初定螺旋角 ＝12
（5） 载荷系数K
K＝K K K K =1×1.04×1.2×1.35＝1.6848
（6） 当量齿数
z ＝z /cos ＝30/ cos 12 ＝32.056
z ＝z /cos ＝70/ cos 12 ＝74.797
由课本 表10-5查得齿形系数Y 和应力修正系数Y
（7） 螺旋角系数Y
轴向重合度 ＝ ＝2.03
Y ＝1－ ＝0.797
（8） 计算大小齿轮的
查课本由 图10-20c得齿轮弯曲疲劳强度极限
查课本由 图10-18得弯曲疲劳寿命系数
K =0.90 K =0.93 S=1.4
[ ] =
[ ] =
计算大小齿轮的 ,并加以比较
大齿轮的数值大,选用大齿轮的尺寸设计计算.
① 计算模数
对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m =3mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d =72.91 来计算应有的齿数.
z = =27.77 取z =30
z =2.33×30=69.9 取z =70
② 初算主要尺寸
计算中心距 a= = =102.234
将中心距圆整为103
修正螺旋角
=arccos
因 值改变不多,故参数 , , 等不必修正
分度圆直径
d = =61.34
d = =143.12
计算齿轮宽度
圆整后取
低速级大齿轮如上图：
V带齿轮各设计参数附表
1.各传动比
V带 高速级齿轮 低速级齿轮
2.3 3.24 2.33
2. 各轴转速n
(r/min)
(r/min) (r/min)
(r/min)
626.09 193.24 82.93 82.93
3. 各轴输入功率 P
（kw）
（kw）
（kw）
(kw)
3.12 2.90 2.70 2.57
4. 各轴输入转矩 T
(kN•m)
(kN•m) (kN•m) (kN•m)
47.58 143.53 311.35 286.91
5. 带轮主要参数
小轮直径 （mm） 大轮直径 （mm）
中心距a（mm） 基准长度 （mm）
带的根数z
90 224 471 1400 5
7.传动轴承和传动轴的设计
1. 传动轴承的设计
⑴. 求输出轴上的功率P ，转速 ，转矩
P =2.70KW =82.93r/min
=311.35N．m
⑵. 求作用在齿轮上的力
已知低速级大齿轮的分度圆直径为
=143.21
而 F =
F = F
F = F tan =4348.16×0.246734=1072.84N
圆周力F ，径向力F 及轴向力F 的方向如图示:
⑶. 初步确定轴的最小直径
先按课本15-2初步估算轴的最小直径,选取轴的材料为45钢,调质处理,根据课本 取
输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径 ,为了使所选的轴与联轴器吻合,故需同时选取联轴器的型号
查课本 ,选取
因为计算转矩小于联轴器公称转矩,所以
查《机械设计手册》
选取LT7型弹性套柱销联轴器其公称转矩为500Nm,半联轴器的孔径
⑷. 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
① 为了满足半联轴器的要求的轴向定位要求,Ⅰ-Ⅱ轴段右端需要制出一轴肩,故取Ⅱ-Ⅲ的直径 ;左端用轴端挡圈定位,按轴端直径取挡圈直径 半联轴器与 为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端上, 故Ⅰ-Ⅱ的长度应比 略短一些,现取
② 初步选择滚动轴承.因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列角接触球轴承.参照工作要求并根据 ,由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组 标准精度级的单列角接触球轴承7010C型.
D B
轴承代号
45 85 19 58.8 73.2 7209AC
45 85 19 60.5 70.2 7209B
45 100 25 66.0 80.0 7309B
50 80 16 59.2 70.9 7010C
50 80 16 59.2 70.9 7010AC
50 90 20 62.4 77.7 7210C
2. 从动轴的设计
对于选取的单向角接触球轴承其尺寸为的 ,故 ;而 .
右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位.由手册上查得7010C型轴承定位轴肩高度 mm,
③ 取安装齿轮处的轴段 ;齿轮的右端与左轴承之间采用套筒定位.已知齿轮 的宽度为75mm,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取 . 齿轮的左端采用轴肩定位,轴肩高3.5,取 .轴环宽度 ,取b=8mm.
④ 轴承端盖的总宽度为20mm(由减速器及轴承端盖的结构设计而定) .根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 ,故取 .
⑤ 取齿轮距箱体内壁之距离a=16 ,两圆柱齿轮间的距离c=20 .考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁一段距离 s,取s=8 ,已知滚动轴承宽度T=16 ,
高速齿轮轮毂长L=50 ,则
至此,已初步确定了轴的各端直径和长度.
5. 求轴上的载荷
首先根据结构图作出轴的计算简图, 确定顶轴承的支点位置时,
查《机械设计手册》20-149表20.6-7.
对于7010C型的角接触球轴承,a=16.7mm,因此,做为简支梁的轴的支承跨距.
传动轴总体设计结构图:
(从动轴)
(中间轴)
(主动轴)
从动轴的载荷分析图:
6. 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度
根据
= =
前已选轴材料为45钢，调质处理。
查表15-1得[ ]=60MP
〈 [ ] 此轴合理安全
7. 精确校核轴的疲劳强度.
⑴. 判断危险截面
截面A,Ⅱ,Ⅲ,B只受扭矩作用。所以A Ⅱ Ⅲ B无需校核.从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看,截面Ⅵ和Ⅶ处过盈配合引起的应力集中最严重,从受载来看,截面C上的应力最大.截面Ⅵ的应力集中的影响和截面Ⅶ的相近,但是截面Ⅵ不受扭矩作用,同时轴径也较大,故不必做强度校核.截面C上虽然应力最大,但是应力集中不大,而且这里的直径最大,故C截面也不必做强度校核,截面Ⅳ和Ⅴ显然更加不必要做强度校核.由第3章的附录可知,键槽的应力集中较系数比过盈配合的小，因而,该轴只需胶合截面Ⅶ左右两侧需验证即可.
⑵. 截面Ⅶ左侧。
抗弯系数 W=0.1 = 0.1 =12500
抗扭系数 =0.2 =0.2 =25000
截面Ⅶ的右侧的弯矩M为
截面Ⅳ上的扭矩 为 =311.35
截面上的弯曲应力
截面上的扭转应力
= =
轴的材料为45钢。调质处理。
由课本 表15-1查得：
因
经插入后得
2.0 =1.31
轴性系数为
=0.85
K =1+ =1.82
K =1+ （ -1）=1.26
所以
综合系数为： K =2.8
K =1.62
碳钢的特性系数 取0.1
取0.05
安全系数
S = 25.13
S 13.71
≥S=1.5 所以它是安全的
截面Ⅳ右侧
抗弯系数 W=0.1 = 0.1 =12500
抗扭系数 =0.2 =0.2 =25000
截面Ⅳ左侧的弯矩M为 M=133560
截面Ⅳ上的扭矩 为 =295
截面上的弯曲应力
截面上的扭转应力
= = K =
K =
所以
综合系数为：
K =2.8 K =1.62
碳钢的特性系数
取0.1 取0.05
安全系数
S = 25.13
S 13.71
≥S=1.5 所以它是安全的
8.键的设计和计算
①选择键联接的类型和尺寸
一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键.
根据 d =55 d =65
查表6-1取： 键宽 b =16 h =10 =36
b =20 h =12 =50
②校和键联接的强度
查表6-2得 [ ]=110MP
工作长度 36-16=20
50-20=30
③键与轮毂键槽的接触高度
K =0.5 h =5
K =0.5 h =6
由式（6-1）得：
＜[ ]
＜[ ]
两者都合适
取键标记为：
键2：16×36 A GB/T1096-1979
键3：20×50 A GB/T1096-1979
9.箱体结构的设计
减速器的箱体采用铸造（HT200）制成，采用剖分式结构为了保证齿轮佳合质量，
大端盖分机体采用 配合.
1. 机体有足够的刚度
在机体为加肋，外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度
2. 考虑到机体内零件的润滑，密封散热。
因其传动件速度小于12m/s，故采用侵油润油，同时为了避免油搅得沉渣溅起，齿顶到油池底面的距离H为40mm
为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗糙度为
3. 机体结构有良好的工艺性.
铸件壁厚为10，圆角半径为R=3。机体外型简单，拔模方便.
4. 对附件设计
A 视孔盖和窥视孔
在机盖顶部开有窥视孔，能看到 传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘一块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用M6紧固
B 油螺塞：
放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。
C 油标：
油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。
油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出.
D 通气孔：
由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡.
E 盖螺钉：
启盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。
钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹.
F 位销：
为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度.
G 吊钩：
在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体.
减速器机体结构尺寸如下：
名称 符号 计算公式 结果
箱座壁厚
10
箱盖壁厚
9
箱盖凸缘厚度
12
箱座凸缘厚度
15
箱座底凸缘厚度
25
地脚螺钉直径
M24
地脚螺钉数目
查手册 6
轴承旁联接螺栓直径
M12
机盖与机座联接螺栓直径
=（0.5~0.6）
M10
轴承端盖螺钉直径
=（0.4~0.5）
10
视孔盖螺钉直径
=（0.3~0.4）
8
定位销直径
=（0.7~0.8）
8
， ， 至外机壁距离
查机械课程设计指导书表4 34
22
18
， 至凸缘边缘距离
查机械课程设计指导书表4 28
16
外机壁至轴承座端面距离
= + +（8~12）
50
大齿轮顶圆与内机壁距离
1.2
15
齿轮端面与内机壁距离
10
机盖，机座肋厚
9 8.5
轴承端盖外径
+（5~5.5）
120（1轴）125（2轴）
150（3轴）
轴承旁联结螺栓距离
120（1轴）125（2轴）
150（3轴）
10. 润滑密封设计
对于二级圆柱齿轮减速器，因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于 ，所以采用脂润滑，箱体内选用SH0357-92中的50号润滑，装至规定高度.
油的深度为H+
H=30 =34
所以H+ =30+34=64
其中油的粘度大，化学合成油，润滑效果好。
密封性来讲为了保证机盖与机座联接处密封，联接
凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗度应为
密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太
大，国150mm。并匀均布置，保证部分面处的密封性。
11.联轴器设计
1.类型选择.
为了隔离振动和冲击，选用弹性套柱销联轴器.
2.载荷计算.
公称转矩：T=9550 9550 333.5
T10,Cr12,Cr12淬火，45#调质，20#渗碳淬火，请排列一下以上材质的硬度，脆性。
T10淬火一般能达到HRC55-58,Cr12淬火一般能达到HRC58-62,45#钢调质一般在HRC30左右，这个硬度做销子比较合适。Cr12、T10淬火后常用在冲模上。上述材料都是模具厂最常用的。Cr12价格大概在25元/KG左右，其余比较便宜。
学校要搞数控淘汰赛,应该复习哪些方面的东西。
给你一份数控高级考证的复习题中的填空和选择题与答案，希望对你有帮助。
一、填空题
1．工件的六个自由度都得到限制，工件在夹具中只有________位置，称完全定位。
2．熔断器是一种保护电器，当电路发生________时能自动切断电路。
3．样冲用工具钢制成，并经淬火处理，样冲的尖角一般磨成________。
4．精密磨床砂轮主轴的滑动轴承，其外部基体由_____制成，内部工作面用锡青铜离心浇铸。
5．滑动轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和________摩擦轴承。
6．滑动连接对花键装配要求套件在花键轴上可以________，没有阻滞现象。
7．汽缸最大容积与最小容积(均包括燃室容积)的比值称为________。
8．在工件与挤压用凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层流动速度比中心层快，当中心层金属对表层金属产生的附加拉应力足够大时，便使工件表面出现________裂纹。
9．数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于________来进行程序编制的两种方法。
10．φ20mm的钢丝绳，磨损限度为平均________。
11．螺旋传动是用内、外螺纹组成的_____传递运动和动力的传动装置。
12．装配圆锥齿轮的工作，主要有两齿轮的______________和侧隙的调整。
13．能消除工件六个自由度的定位方式，称为________定位。
14．组合夹具是由一套预先制造好的具有不同几何形状，不同尺寸规格的高精度________元件和组合件组成的。
15．工厂里淬火常用的冷却介质有________、矿物油、盐水溶液等。
16．装配工作的组织形式有：单件生产、________、大量生产。
17．旋转体不平衡的形式有静不平衡和___________。
18．锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则_______，排列成一定的形状，称为锯路。
19．数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于________来进行程序编制的两种方法。
20．带传动机构中，拉紧装置则可以通过调整______________，而重新满足使用到要求。
21．齿轮泵具有泄漏大、工作压力提高受到限制的缺点，所以常用于____系统中。
22．在液压系统中用来控制油液________________的阀类称为流量控制阀。
23．滤油器的基本作用是使液压系统的油液_____________，以保证液压系统的正常工作
和提高液压元件的使用寿命。
24．常用的正反转控制线路有接触器联锁和____两类o
25．电动机的联动控制，可以使各台电动机按_________起动，符合工艺规程，保证工作安全。
26．电机和电器设备在运行中，操作人员有责任通过听、看、闻和____等直接感觉进行监视。
27．工艺基准一般可分为定位基准、测量基准和____基准。
28．接触器的主要结构有线圈、________________和触头三部分组成。
29．接触器是一种____开关。
30．薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生____。
31．车刀副切削刃是前刀面与________________的相交部位。
32．磨削后工件表面的尺寸精度一般为____。
33．砂轮是由磨料和____________粘结成的多孔物体。
34．普通螺纹的螺距常用钢尺和______________进行测量。
35．粗加工时应选较________的前角。
36．切削用量中对断屑影响最大的是____。
37．不易产生积屑瘤的切削速度是________________和低速。
38．外圆和________________或内孔和外圆的轴线平行而不重合(偏一个距离)的零件叫偏心。
39．CA6140车床，床身上最大工件回转直径为____毫米。
40．CA6140主轴前轴承按要求调整后仍不能达到回转精度时，方需调整________________。
41．.三相步进电动机的步距角是1.5°，若步进电动机通电频率为2000Hz，则步进电动机的转速为 r/min。
42．数控机床由 、 、 、 和机床本体以及辅助设备组成。
43．按执行机构的控制方式分类，数控系统分为 、 和 控制系统。
44．CNC系统常见的插补方法有 、 、 和扩展DDA法。
45．逐点比较法的四个工作节拍为 、 、 、 。
46．在刀具控制中，为了保证精度和编程方便，通常需有 补偿和 补偿功能。
47．PLC在数控机床中的主要作用是控制 、 、 等。
48．数控机床对伺服系统的要求是: 、 、 、 。
49．常用的数控指令有准备功能G指令、坐标功能（如XYZ）指令、 、 、 和 。
50．程序字通常是由 、 和 组成。
51．零件加工精度包括 精度、 精度及 精度等三项内容。
52．首次加工的零件，须要试切。试切的快速倍率开关要置于 。
53．数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等 ，以及温度、压力、流量
等 。
54．数控系统控制方式可分为 和 两大类。
55．作为一个熟练的操作人员，必须在了解 的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
56．在数控铣床上采用立铣刀X—Y面进行圆弧插补铣切时，有时会发生圆弧的精度超差，由圆变成了椭圆，产生这种情况的原因是 。
二、选择题
A：
1、一般工具车间所进行的专用模具、夹具、刀具、量具的生产，多属于 生产。
A、单件小批量； B、中批量； C、大量； D、大批。
2、 是通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。
A、调整法； B、试切法； C、测量法； D、实验法。
3、电火花线切割可以加工 零件。
A、不同孔的金属模； B、石膏模； C、合成树脂模； D、母线为直线的金属模。
4、硬质合金是用_______工艺制成的。
A、冲压成型； B、高温冶炼； C、粉末冶金； D、失蜡铸造。
5、加工中心是一种备有刀库，并________能对工件进行多工序加工的数控机床。
A、手动换刀； B、自动换刀； C、不需换刀； D、自动磨刀。
6、40Cr钢，HRC54，尺寸精度要求IT7，表面粗糙度Ra=0.8的外圆柱面，从经济精度考虑，达到工件加工精度的最终加工方法为 。
A、车削； B、磨削； C、铣削； D、刨削。
7、对于高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前进行 ，减少或消除工件内应力。
A、时效处理； B、淬火处理； C、回火处理； D、高频淬火。
8、 的大小直接影响零件的加工质量和生产成本。余量过大会使劳动量增加，生产率下降，生产成本提高；余量过小则不易保证产品质量，甚至出现废品。
A、工序余量； B、加工余量； C、双边余量； D、单边余量。
9、当某组成环增大（其它组成环保持不变），封闭环反而减小，则该环称为 。
A、封闭环； B、增环； C、减环； D、组成环。
10、快速成型的制造是利用计算机建立实体数据模型，再通过分层输出，控制主机将原材料通过“ ”的方式，堆积而成所需要的零件。
A、减法； B、加法； C、乘法； D、除法。
11．当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展( )。
A、愈快 B、愈慢 C、不变 D、很快
12．圆锉刀的尺寸规格是以______表示的。
A、长度 B、方形尺寸 C、直径 D、宽度
13．钻头直径大于13mm时，柄部一般作成______样的。
A、直柄 B、莫氏锥柄 C、方柄 D、三角柄
14．一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用______倍孔径的钻头
钻孔，然后再用要求孔径一样的钻头钻孔。
A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2
15．钻削精度较高的铸铁孔采用______冷却润滑液。
A、菜油 B、煤油 C、乳化液 D、切削油
16．攻丝时，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的______。
A、切削部分前刀面 B、切削部分后刀面
C、校准部分前刀面 D、校准部分后刀面
17．套丝时，圆杆直径的计算公式为：d杆=d-0.13P，式中d指的是______。
A、螺纹中径 B、螺纹小径 C、螺纹大径 D、螺距
18．轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的______。
A、合理分布 B、大小情况 C、软硬程度 D、高低分布
19．进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点。应______。
A、重些刮 B、轻些刮 C、不轻也不重地刮 D、不刮
20．用于宝石，玛瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是______。
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金刚石磨料 D、氧化铬磨料
21．油液粘度指的是______。
A、油液流动时内部产生的摩擦力 B、粘度与温度变化有关
C、粘度是随油温的升高而升高 D、在不同温度的场合，要选用不同的粘度。
22．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为______。
A、手动换向阀 B、机动换向阀 C、电磁换向阀 D、电液动换向阀
23．当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用______。
A、方向控制回路 B、调速回路 C、顺序动作回路 D、速度换接回路
24．检修液压设备时，发现油箱中油液显乳白色，这主要是由于油中混入______。
A、水或冷却液 B、空气 C、机械杂质 D、汽油
25．在异步电动机直接控制线路中，熔断器熔体的额定电流应取电动机额定电流的______。
A、1～1．5倍 B、1．5～2．5倍 C、2．5～4倍 D、4～7倍
26．热继电器是一种利用______工作原理制造的过载保护装置。
A、欠电压 B、电流的热效应 C、电功 D、复合按钮
27．为了保证材料的强度储备，安全系数n的取值应______。
A、1 B、1 C、=1 D、=0
28．金属材料导热系数小，则切削加工性能______。
A、优 B、良 C、差 D、没有变化
29．车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹______有关。
A、中径 B、螺距 C、导程 D、线数
30．钻由3～由20小直径深孔时，应选用______比较适合。、
A、外排屑枪孔钻 B、高压内排屑深孔钻
C、喷吸式内排屑深孔钻 D、麻花钻
31．曲轴加工主要应解决______问题。
A、定位基准 B、机床刚性 C、装夹方法 D、技术测量
32．电子轮廓仪是属于______量仪的一种测量仪器。
A、机械 B、光学 C、气动 D、电动
33．利用三爪卡盘装夹偏心工件时，其垫块的厚度大约是偏心距的______o
A、1倍 B、2倍 C、0．5倍 D、1．5倍
34．杠杆式卡规是属于______量仪的一种测量仪器。
A、光学 B、气动 C、机械 D、电动
35．在机床上使用的丝杆和螺母的精度等级中，最高的精度等级为______。
A、6级 B、4级 C、9级 D、2级
36．采用旋风铣削螺纹时，旋风头的轴线应与工件轴线的倾角要______螺纹升角。
A、小于 B、等于 C、大于 D、不等于
37．提高劳动生产率的根本途径是______。
A、加快技术进步 B、提高职工素质
C、改善经营管理 D、健全分配制度
38．车削时，增大______可以减少走刀次数，从而缩短机动时间。
A、切削速度 B、走刀量 C、吃刀深度 D、转速
39．超声波加工______。
A、主要适合加工各种不导电的硬脆性材料 B、不适合加工硬质金属材料
C、工件质量不高 D、不方便加工各种复杂型孔、型腔
40．除第一道工序外，其余工序都采用同一个表面作为精基准，称为______原则。
A、基准统一 B、基准重合 C、自为基准 D、互为基准
41．某机床使用说明书规定冬季使用粘度_______的油。
A、小些； B、大些； C、浓些； D、稀些。
42．叶片泵分为单作用叶片泵和________叶片泵两类。
A、多作用； B、双作用； C、复合作用； D、低压作用。
43．“ZB”系列为________泵。
A、齿轮； B、螺杠； C、柱塞； D、叶片。
44．刀具________由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖等组成。
A、夹持部分； B、刀尖部分； C、刀体部分； D、切削部分。
45．液压系统中常用密封件的种类有O形、Y形和________形密封圈等。
A、“D”； B、“Q”； C、“W”； D、“V”。
46．曲柄滑块机构是______机构的一种演化形式。
A、曲柄连杆； B、凸轮顶杆； C、曲柄摇杆； D、曲轴连杆。
47．在Q与f相同的条件下，槽面摩擦力总是______平面摩擦力。
A、接近； B、等于； C、小于； D、大于。
48．薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生______。
A、径向变形； B、轴向变形； C、切向变形； D、周向变形。
49．夹紧力的三要素是指夹紧力的大小、夹紧力的方向和夹紧力的______。
A、来源； B、作用点； C、起点； D、终点。
50．车细长轴时，产生“竹节形”误差的原因主要是______的支承爪与工件接触过紧所造成的。
A、三爪卡盘； B、四爪卡盘； C、跟刀架； D、中心架。
51．油液粘度指的是______。
A、油液流动时内部产生的摩擦力 B、粘度与温度变化有关
C、粘度是随油温的升高而升高 D、在不同温度的场合，要选用不同的粘度
52．柱塞泵的特点有______。
A、密封性能好，效率高，压力高 B、流量大且均匀，一般用于中压系统
C、结构简单，对油液污染不敏感三者 D、造价较低，应用较广
53．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为______。
A、手动换向阀 B、机动换向阀 C、电磁换向阀 D、电液动换向阀
54．薄壁扩口式接头一般用于______系统。
A、高压 B、中压 C、低压 D、中高压
55．用一个液压泵驱动几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应用______。
A、方向控制回路 B、调速回路 C、顺序动作回路 D、速度换向回路
56．检修液压设备时，发现油箱中油液显乳白色，这主要是由于油中混入______。
A、水或冷却液 B、空气 C、机械杂质 D、汽油
57．属于可移式刚性联轴器的是______。
A、带部分环的凸缘联轴器 B、十字滑块联轴器
C、弹性圆柱销联轴器 D、尼龙柱销联轴器
58．既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号______。
A、0000 B、2000 C、6000 D、7000
59．欠定位不能满足和保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的，只要不影响加工精度______是允许的。
A、完全定位 B、不完全定位 C、重复定位 D、欠定位
60．夹具中的______，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。
A、定位装置 B、夹紧装置 C、辅助装置 D、定位和夹紧装置
61．车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹______有关。
A、中径 B、螺距 C、导程 D、线数
62．曲轴加工主要应解决______问题。
A、定位基准 B、机床刚性 C、装夹方法 D、技术测量
63．米制蜗杆的齿形角为______。
A、40° B、20° C、30° D、29°
64．花盘角铁上加工工件，为避免旋转偏重而影响工件的加工精度，______。
A、用平衡铁平衡 B、使转速不易过高
C、将切削用量选择较小 D、将切削用量选择较大
65．电子轮廓仪是属于______量仪的一种测量仪器。
A、机械 B、光学 C、气动 D、电动
66．车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生______误差。
A、圆度 B、尺寸精度 C、表面粗糙度 D、双曲线
67．检查床身导轨在垂直平面内的直线度时，由于机床导轨中间部分使用的机会多，因此规定导轨中部只允许______。
A、凸起 B、凹下 C、垂直 D、平滑
68．镗孔时车刀刀尖高于工件中心，则工作前角减小，工作后角______。
A、增大 B、减小 C、不变 D、微小变化
69．车削时，增大______可以减少走刀次数，从而缩短机动时间。
A、切削速度 B、走刀量 C、吃刀深度 D、转速
70．除第一道工序外，其余工序都采用同一个表面作为精基准，称为______原则。
A、基准统一 B、基准重合 C、自为基准 D、互为基准
71．各类数控机床普遍采用的主轴支承配置，前支承采用双列圆柱滚子轴承和______接触双列球轴承组合。
A、300； B、450； C、600； D、750；
72．数控机床的______控制系统反馈装置一般装在机床移动部件上。
A、开环； B、闭环； C、增环； D、减环；
73．铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以 为主。
A、高速钢；B、YT硬质合金钢；C、YG类硬质合金钢；D、陶瓷材料。
74． 是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。
A、工序时间定额；B、生产时间定额；C、劳动生产率；
75．在子程序的开头，在地址O后规定子程序号，______。
A、必须4位数字组成； B、必须3位数字组成；
C、必须2位数字组成； D、前0可省略；
76．为提高CNC系统的可靠性，可_____。
A、采用单片机： B、采用双CPU；
C、提高时钟频率； D、采用光电隔离电路。
77．高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是_____。
A、粘结磨损： B、扩散磨损： C、氧化磨损； D、相变磨损。
78．以三爪卡盘夹持工件的圆柱部分，夹持部分较长的限制工件的自由度数量与夹持部分较短时限制工件的自由度数量相比， 。
A、一样； B、前者比后者多一个；C、前者比后者多两个；D、不一定。
79．框式水平仪的住水准泡上表面是 的。
A、水平； B、凹圆弧形； C、凸圆弧形； D、任意形状。
80．对以削直径定心的矩形花键轴，一般选用 为定位基准。
A、大直径； B、小直径； C、两中心孔； D、其他几何参数。
B：
1 、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 。
A 、硬度； B 、耐热性； C 、耐磨性；
2 、切削用量中对切削力影响最大的是 。
A 、切削深度； B 、进给量 C 、切削速度； D 、影响相同
3 、GSK980数控系统中，前刀架顺／逆时针圆弧切削指令是 。
A 、 G00 / GO 1； G02 / GO3C； GO1/ G00 ；D、G03 ／G02
4 、GSK980圆弧指令中的 I 表示圆心的坐标 。
A 、在 X 轴上的相对坐标； B 、在 Z 轴上的相对坐标；
C、在 x 轴上的绝对坐标； D 、在 z 轴上的绝对坐标；
5、MDI运转可以 。
A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段；
B、完整的执行当面程序段；
C、按手动键操作机床。
6、高速刚刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大 。
A、0°—5°； B、6°—10°； C、11°—15°；
7、GSK928TA数控系统车床可以控制 个坐标。
A、1； B、2； C、3； D、4
8、GSK928TA中Z轴的相对坐标表示为 。
A、X；B、Z；C、U；D、W
9、在GSK928控制系统中公制螺纹的切削指令中 。
A、G00；B、G01；C、G33；D、M02
10、数控车床的纵向帮横向分别定仪为 。
A、X和Y；B、X和Z；C、Z和X；D、Y和X
11、车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的 。
A 、刚性； B 、韧性； C 、强度； D 、硬度
12 、退火，正火一般安排在 之后。
A 、毛坯制造；B、粗加工； C 、半精加工； D 、精加工
13 、C 620 —1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是 mm。
A、20； B 、 37； C 、62； D 、53
14、C620—1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是 过载保护。
A、电动机；B、自动起刀；C、车螺旋；车外圆
15、子程序结束指令是 。
A、M02； B、M97； C、M98； D、M99；
16、切断时，防止产生振动的措施是 。
A、 增大前角； B、减小前角； C、减小进给量；D、提高切削速度。
17、GSK928数控系统中，顺/逆时针圆弧指令是 。
A、 G00/G01； B、G02/G03； C、G01/G00； D、G03/G02；
18、发信盘霍尔元件烧坏的故障，导致 。
A、 系统不回零； B、进给不稳定；
B、 刀架不到位； C、供电不正常。
19、制造较高精度、切削刃形状复杂的其刀具材料选用 。
A、 碳素合金； B、高速工具钢；
B、 硬质合金； D、立方氮化硼。
20、在G91编程时，G14设置换刀范围限制，X，Z为 。
A、相对坐标值； B、绝对坐标值；
C、直径编程； D、相对编程。
21、切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取 。
A、 较大； B、一般； C、较小； D、负值；
22、 驱动系统具备闭环控制，通过安装在伺服电机上的位置检测装置将实际位置检测信号反馈于驱动，经过位置比较后调整输出。
A、 变频； B、交流伺服；C、步进； D、恒流斩波。
23、压力阀与 阀串联，可逐步提高调整压力，防止压力的反作用。
A、 双向； B、节流； C、单向； D、顺序。
24、GSK928数控系统， G代码指令属于相对坐标指令。
A、 G11； B、G20； C、G73； D、G91。
25、标准公差共分 个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。
A、12； B、18； C、20 D、16。
26、在M20x2—7g6g—40中，7g表示 公差带代号，6g表示大径公差带代号。
A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹。
27、滚珠丝杠副的基本导程Lo减小，可以 。
A、提高精度； B、提高承载能力；
C、提高传动效率； D、加大螺旋升角。
28、FANUG15系列的CNC系统快速进给速度已达到 。
A、10m/min； B、10m/s；
C、100m/s； D、100m/min。
29、用 再加工成齿轮的方法制成齿轮较为理想。
A、由厚钢板切出圆饼； B、由粗钢棒切下圆饼；
C、由圆棒锻成圆饼； D、先砂型铸出毛坯。
30、CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，适用于 。
A、开环控制系统； B、闭环控制系统；
C、点环控制系统； D、连续控制系统。
答案：
一、填空题
1．唯一；2．短路或过载；3．45-60°；4．15钢；5．非液体；6．自由滑动；7．压缩比；
8．环形或鱼鳞状；9．计算机；10．直径18mm；11．螺旋副；12．轴向定位；13．完全；14．标准；15．水；16．成批生产；17．动不平衡；18．左右错开；19．计算机；20．两轴的中心距；21．低压；22．流量；23．保持清洁；24．双重联锁；25．一定顺序；26．摸；27．装配；28．电磁铁；29．自动电磁式；30．径向变形；31．副后刀面；32．IT6~IT5；33．结合剂；34．螺纹规；35．小；36．进给量；37．高速；38、外圆轴线；39．400；40．后轴承41、500 42、程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统 43、开环、闭环、半闭环 44、逐点比较法、数字积分法、时间分割法 45、偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别 46、刀具半径、刀具长度 47、主轴启停、换向、换刀（或：工件夹紧、液压、冷却、润滑的开关） 48、精度高、响应快、调速范围宽、良好的稳定性 49、M指令、S指令、T指令、F指令 50、字母、符号、数字 51、尺寸、几何形状、相对位置 52、 较低挡 53、机械量、物理量 54、 数据运算处理控制 、 时序逻辑控制 55、 加工零件 56、丝杆轴向窜动
二、选择题
A：
1、A；2、B；3、D；4、C；5、B；6、B；7、A；8、B；9、C；10、D；
11．B；12．C；13．B；14．B；15．B；16．B；17．C；18．A；19．A；20．C；
21．A；22．D；23．C；24．A ；25．C；26．B；27．A；28．C；29．D；30．A
31．A；32．D；33，D；34．C；35．B；36．B；37．A；38．C；39．A；40．A
41、A；42、B；43、C；44、D；45、D；46、；47、D；48、A；49、B；50、C；
51、A；52、D；53、D；54、C；55、C；56、A；57、B；58、C；59、B；60、B；
61、D；62、A；63、A；64、A；65、D；66、D；67、A；68、A；69、C；70、A；
71、C；72、A；73、B；74、B；75、D；76、D；77、D；78、C；79、C；80、C；
B：
1、B 2、A 3、D 4、A 5、A 6、B 7、B 8、D 9、C 10、C
11、A 12、A 13、B 14、B 15、D 16、A 17、B18、B19、B20、B
21、C22、B23、C24、D25、C26、C27、A28、C29、C30、B
双膜片联轴器和梅花联轴器的扭力哪个更强?
NBK联轴器：双模片式扭矩大于梅花型，但是联轴器的话还得结合安装尺寸、吸收误差能力等来综合选定的。你可以问上海好承，他们是专业做NBK联轴器的。